در تولید دایکستینگ های الکتریکی خانگی، کنترل کیفیت یک پیوند مهم در تضمین قابلیت اطمینان محصول و عمر مفید است. تولید ریخته گری دایکست شامل تزریق فلز مذاب، خنک کردن-در دمای بالا و فشار بالا{2}}و ماشینکاری بعدی است. انحراف در هر مرحله می تواند منجر به نقص هایی مانند تخلخل، حفره های جمع شدگی، ترک ها یا تغییر شکل شود. بنابراین، ایجاد یک سیستم کنترل کیفیت دقیق ضروری است.
اول، کنترل کیفیت مواد خام اساسی است. آلیاژهای آلومینیوم، روی و منیزیم مورد استفاده برای ریخته گری باید شرایط استاندارد ترکیب را برآورده کنند تا از ناخالصی ها یا ترکیب ناهموار بر سیالیت و خواص مکانیکی جلوگیری شود. دمای ذوب و زمان نگهداری نیز برای اطمینان از یکنواختی فلز مذاب و جلوگیری از ورود مواد یا گازها به قالب نیاز به کنترل دقیق دارد.
در طول تولید، کنترل فرآیند بسیار مهم است. سرعت تزریق فشار بالا، فشار تزریق، دمای قالب و زمان خنکسازی، همه عواملی هستند که مستقیماً بر کیفیت قطعه تأثیر میگذارند. تولید دایکستینگ مدرن عموماً از سیستمهای کنترل خودکار و هوشمند استفاده میکند، که از طریق-نظارت زمان واقعی و تنظیم پارامتر، به پایداری فرآیند و سازگاری بخش دست مییابد. نگهداری و کالیبراسیون قالب به همان اندازه مهم هستند. قالب های فرسوده یا تغییر شکل می توانند منجر به انحراف ابعادی و نقص سطح شوند.
روش های بازرسی هسته اصلی کنترل کیفیت هستند. روشهای رایج بازرسی شامل بازرسی بصری، اندازهگیری ابعادی و آزمایش غیرمخرب-میباشد. بازرسی بصری می تواند عیوب سطحی مانند تخلخل، ترک ها و سوراخ ها را تشخیص دهد. اندازه گیری ابعاد تضمین می کند که قطعات الزامات طراحی را برآورده می کنند. و آزمایشهای غیرمخرب (مانند آزمایش اشعه ایکس-و اولتراسونیک) میتوانند عیوب داخلی را تشخیص دهند. برای قطعات حیاتی، آزمایشهای خواص مکانیکی، مانند آزمونهای کششی، سختی و ضربه نیز برای تأیید خواص مواد و ساختار مورد نیاز است.
