پس از پردازش دادههای ریختهگری، سیستم دروازهای و سیستم سرریز، و وارد کردن دادههای شرایط مرزی مانند پارامترهای فرآیند ریختهگری قالب و پارامترهای فیزیکی آلیاژ، نرمافزار شبیهسازی میتواند فرآیند پر کردن آلیاژ و جریان آلیاژ مایع را در داخل حفره قالب شبیهسازی کند. همچنین میتواند شبیهسازیهای میدان دما و انجماد را برای بهینهسازی بیشتر سیستم دروازه و تعیین محل نقاط خنککننده قالب انجام دهد. نتایج شبیهسازی در قالب تصاویر و فیلمها ارائه میشود که جریان آلیاژ مایع و توزیع میدان دما را در طول فرآیند پر کردن نشان میدهد. تجزیه و تحلیل می تواند مکان های بالقوه نقص را شناسایی کند. در طرحهای بعدی، اقداماتی مانند تغییر مکان و جهت ورودی و افزودن کیسههای جمعآوری سرباره میتواند اثر پرکننده را بهبود بخشد و از عیوب ریختهگری جلوگیری یا از بین ببرد.
فرآیند طراحی و توسعه قالب شامل کار مورد نیاز طراحان در مرحله طراحی قالب و مفهوم کلی طراحی است. این شامل برخی از فرآیندهای طراحی و توسعه مرتبط با صدور گواهینامه استاندارد است که می تواند به جلوگیری از مشکلات احتمالی در مرحله طراحی کمک کند.
